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          Q345B鋼板

          Q345B鋼板允許尺寸偏差:
          鋼板的尺寸、外形允許偏差
          鋼板寬度也可為50mm 或10mm 倍數的任何尺寸
          鋼板長度為100mm 或50mm 倍數的任何尺寸
          但厚度小于等 4mm 鋼板的最小 長度不得小于1.2m
          厚度大于4mm 鋼板的最小長度不得小于 2m
          鋼帶是指成卷交貨,寬度大于或等于600mm 的寬鋼帶
          根據需方要求,可以供應等于允許公差帶的限制負偏差的鋼板
          切邊鋼板應剪切成直角,切斜和鐮刀彎不得使鋼板長度和寬度小于公稱尺寸,并須保證訂貨公稱尺寸的最小矩形。

          Q345B鋼板機械性能:
          Q代表的是這種材質的屈服極限,后面的345,就是指這種材質的屈服值,在345MPa左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減?。ò搴?直徑≤16mm,屈服強度為345MPa;16mm<板厚/直徑≤40mm,屈服強度為335MPa;40mm<板厚/直徑≤60mm,屈服強度為325MPa;60mm<板厚/直徑≤100mm,屈服強度為315MPa;100mm<板厚/直徑≤150mm,屈服強度為305MPa;150mm<板厚/直徑≤200mm,屈服強度為295MPa)。由于含碳適中,綜合性能較好,強度、塑性和焊接等性能得到較好配合,用途最廣泛。

          Q345B鋼板熱處理:
          鋼板熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的。
          為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。

          Q345B鋼板焊接性:
          這里討論的8×100×300規格鋼板,由于含碳量低,錳、硅含量也少,所以,通常情況下不會因焊接而產生嚴重硬化組織或淬火組織。其焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好,無回火脆性,但淬硬性淬透性較差。焊接時,一般不需要預熱、控制層間溫度和后熱,焊后也不必采用熱處理改善組織,整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施,但如果結構件的剛度增大,則焊縫裂紋傾向也增大,焊接剛度大的構件時宜選用低氫焊接工藝,焊前預熱,焊后消除應力熱處理。
          由于含碳量低,錳、硅含量也少,所以,通常情況下不會因焊接熱周期的快速冷卻而產生嚴重硬化組織或淬火組織。其焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好,無回火脆性,但淬硬性淬透性較差。因此,在焊接板厚小于70mm的焊件時,焊前不需預熱,不必嚴格保持層間溫度除了鍋爐壓力容器等重要的焊接結構外,一般不需要預熱、控制層間溫度和后熱,焊后也不必采用熱處理改善組織,整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施,焊接性能優良。 
          1、焊縫金屬的熱裂紋問題。在直邊對接接頭的單面或雙面埋弧焊中,當母材的w(C)超過0.20,w(S)大于0.03,且板厚大于16mm時,往往會在焊縫的中心線形成熱裂紋。
          2、液化裂紋問題。若鋼材冶煉質量低劣,存在明顯的偏析帶,使硫磷等有害雜質含量局部偏高;當以高熱輸入焊接時,焊縫熔合區在高溫停留的時間較長,如焊接應變速率高于晶體變形能力的增長速度,就會產生液化裂紋。 
          3、層狀撕裂問題在焊接厚度大于60mm的碳鋼厚板接頭時,如鋼材的冶煉質量較差,存在較多的非金屬夾雜物,則在焊接應力較高的接頭中,在焊接熱影響區或靠近熱影響區部位,有時會形成層狀撕裂。 
          此外,某些焊接方法會減低低碳鋼焊接接頭的質量。如電渣焊,由于線能量大,回事焊接熱影響區的粗晶區的晶粒長得十分粗大,引起沖擊韌度的嚴重下降,焊后必須經行細化晶粒的火處理,以提高沖擊韌度。 
          總之,低碳鋼是屬于焊接性最好、最容易焊接的鋼種,所有焊接方法都能適用于低碳鋼的焊接。

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